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Chaque mallette fait ss première impression par sa fonctionalité ou son design. Le design est dicté par la function et donne en même temps un message fort. PLASTON transpose ce message lors du développement de mallettes et pièces technique.

L'impact visuel - une force décisive. C'est pour cela que le design est extrèmement important, même si le design suit la function. PLASTON discute et concrétise ensemble avec le client le design, et PLASTON assure la faisabilité en envisageant les aspects de la production et d'une fabrication efficace. En plus d'une communication personelle, l'échange des données électroniques rend le travail efficace et permet de tenir des délais courts.

Des ingenieurs de la plasturgie travaillent en amont du project pour controller et spécifier les première ébauches de design et concept du produit en question.

Pour déterminer les paramètres de production, ces spécialiste propose les matière plastique, la taille des machines à injecter et utiliser leur expérience et des programmes de simulation.

Avec le programme Autodesk Moldflow, il est possible d'optimiser certain détails des pièces plastique et de définir au mieux les moules à injecter, avant leur fabrication. Tout cela dans le but d'avoir la meilleure qualité de produit et un processus de production optimal.

Les spécialites de PLASTON joue leur rôle dans le développement des pièces plastique. L'expèrience acquise lors de chaque phase pilote ou durant la production série, est continuellement mise à disposition de nouveaux développement.

PLASTON utilise des machines CNC moderne et est capable des fabriquer des moules de haute complexité. Avec nos partenaires, la réalisation des moules à injecté ce fait dans les plus brefs délais. Ainsi nous pouvons rapidemment fournir les premiers échantillons à nos clients
De plus, PLASTON a accès à un réseau mondial pour l'achat des moules à injecter.

PLASTON a de nombreuses années d'expérience dans la technologie du moulage par injection. Avec ces machines à injecté en mono- et bi-matière avec des forces de fermeture allant jusqu'à 1600 tonnes, nos sites de productions sont équipé pour quasi toutes les eventualités.

PLASTON fabrique en Suisse, République Tchèque et en Chine. Le transfet permanent de savoir faire entre les sites de production assure de manière consistente une qualité élevée chez PLASTON

Le logo de l'entreprise doit biensûr figurer de manière visible, durable sur la mallette à outils ou sur la pièce en plastique technique. Les mallettes et les pièces en plastique de PLASTON ne remplissent pas seulement leur fonction pratique, grâce à leur marquage et leur finition, ils soutiennent et profilent également les marques.

Les spécialistes de PLASTON maîtrise toutes les techniques d'impression et de finition dans les domaines de l'impression à chaud et l'impression d'images, la sérigraphie et la tampographie ainsi que l'IML.

PLASTON assemble des composants à partir de pièces en plastique individuelles, pièces métalliques ainsi que des platines électroniques.

Le travail d'assemblage peut également être conçu pour créer des produits finis prêts à la vente. Par exemple PLASTON s'occupe du montage des équipments de traitement de l'air de la marque BONECO.

Que ce soit des produit fini pret à la vente ou des produit semi-fini, l'assemblage se fait soit "in-line" lors du temps de cycle de l'injection ou comme post-processus. Les lignes d'assemblage sont rapidement mises en place. Même certaines mallettes sont assemblé par des robots 6 axes. Des cameras de surveillange contrôle que tout est correctement positioné et assemblé. D'autres test "online" sont par exemple, des test de function ou de fuite d'air.

Pour PLASTON le concept 'Just in time' est une réalité. Cela commence avec la phase de plannification, soit par les volumes prévisionel fourni par les clients, jusqu'à la ligne d'assemblage d'où les produits finis sont directment acheminé chez nos clients.

Que ce soit 'Ship to Line', Kanban ou stock en consignation, les spécialistes en logistique de PLASTON connaissent ces différents système de logistique. C'est très volontier qu'ils offrent leur expertise, afin de minimiser les coûts de stoquage et de transport des clients.

Les clients peuvent compter sur PLASTON, que leur pièces plastique, mallettes en plastique ou produits assemblés soient fournis en temps et heures, dans la qualité requiert et selon la quantité commandé. Ni plus ni moins.

PLASTON assure un certain niveau de stock de sécurité, avec 3000 places de palettes à Widnau, et largement de la place à Sluknov (République Tscheque) et Jiaxing (Chine).

Nos service des achats est tout aussi global que notre logistique. Les achats stratégique se trouvent en Suisse, mais chaque site de production à sa propre équipe d'acheteurs opérationels. Ces professionels font la différence sur le coût unitaire des produits finis.

LASTON transforme environ 10'000 tonnes de granulés thermoplastique chaque année. Cela revient à 40 tonnes par jour.

Depuis 2018 Plaston est certifié UN pour la fabrication de mallettes pour le transport de batteries au lithium.
En utilisant des mallettes certifié UN, nul besoin d'emballage additionel. Résultat: manipulation facile et réduction des coûts de transport et logistique.